Система управления технологическим процессом контроля веса муки

Описание

Система управления технологическим процессом контроля веса муки используется для учета поступления и расходования муки автоматически. Кроме того, система способна контролировать остатки запасов муки в определенной емкости. Система состоит из самостоятельных частей (модулей), число которых можно увеличивать либо уменьшать, что позволяет наращивать ее возможности по числу обслуживаемых выходов-входов и их обработки программой, тем самым приспосабливая систему под объект конкретного технологического типа.

Некоторые функциональные данные

• поступление и расходование муки, контролирование запаса муки осуществляется автоматическим путем;
• в каждом силосе происходит коррекция «0» массы муки;
• управление устройствами отгрузки муки возможно как ручным способом, так и автоматическим;
• возможность составления отчета поступления и расходования муки за определенный отрезок времени;
• все сведения о работе системы способны архивироваться;
• система способна к самодиагностике функционирования;
• система является составной частью общей базы данных склада муки производства;
• имеется связь с бухгалтерскими программами учета учреждения для осуществления централизованного контроля поступления и расходования муки.

Система сконструирована в виде щита КИП. На лицевой стенке щита расположены лампа сигнализации контроля напряжения электропитания и фронтальные панели контроллеров.

Технические характеристики

• Тип датчиков веса муки в силосах: датчики силоизмерительные тензорезисторные с эквивалентным сопротивлением 75…1000 Ом.
• Схема подключения датчика: 4х или 6проводная.
• Количество точек контроля (емкостей с мукой) до 16 шт.
• Наибольшая погрешность преобразования входного сигнала от тензодатчиков, выраженная в процентах от номинального диапазона изменения выходного сигнала: ±0,25%.
• Точность индикации на передних панелях микроконтроллеров: ±0,01%.
• Климатическое исполнение: группа 4 согласно ГОСТ 22261 для работы при температуре от минус 40 °С до 70 °С. Вибрация: исполнение 5 согласно ГОСТ 22261.
• Связь с ЭВМ оператора: экранированная витая пара длинной до 1200 м, интерфейс RS485, протокол ModBus RTU.
• Программное обеспечение для ЭВМ верхнего уровня: SCADAсистема Visual Intellect (входит в комплект поставки системы).