БИТ-Л датчик толщины

Описание

БИТ-Л датчик толщины

Лазерный бесконтактный измеритель толщины БИТ-Л – это высокоточный оптический прибор, предназначенный для измерения толщины фольги, ленты, листов, досок, плит, заготовок независимо от материала и типа поверхности в процессе производства – при прокатке, шлифовки и других видах обработки. Датчик производит измерения в широком диапазоне толщины от 2 до 500 мм с точностью 0,15% от диапазона измерений.

Область применения

Измеритель рассчитан на круглосуточную работу на прокатных и перемоточных агрегатах и других технологических линиях при температурах материала от -30˚С до +150˚С с применением принудительного охлаждения. Частота обновления информации до 8 кГц.

Принцип действия

Основан на принципе оптической триангуляции. Работу триангуляционного лазерного датчика иллюстрируется на рисунке ниже.

Излучение лазера датчика 1 фокусируется объективом 2 на объекте 6, рассеянное на объекте излучение объективом 3 собирается на CCD-линейке 4 (ПЗС-матрица) и процессор сигналов 5 рассчитывает расстояние до объекта по положению изображения светового пятна на линейке.

Состав и принцип действия лазерного бесконтактного измерителя

Лазерный бесконтактный толщиномер состоит из подковообразного корпуса 4 с датчиками 1 и2, блока DSP – процессора 5 и устройства управления и индикации 6. Выбор типа датчиков определяется параметрами объекта измерения при заказе устройства. DSP – процессор конфигурируется при изготовлении под заказ. Устройство управления и индикации может быть любым компьютерным устройством OS-WINDOWS, выполняющим требования программного обеспечения.

Измеритель может работать в двух режимах – калибровка и работа. Результаты измерения лазерных датчиков поступают на DSP- контроллер и обрабатываются процессором таким образом, что при вычислении получается параметр толщины объекта 3, движущегося в рабочей зоне между датчиками.

При калибровке в рабочую зону помещают образцовый объект и вводом команды «калибровка» на устройстве управления и индикации тарируют измеритель.

Перед измерением в программном диалоге устанавливаются допусковые параметры для выдачи сигналов на «сухие контакты» при превышении допусковых норм. Совокупность необходимых выходных сигналов определяется при заказе.

Перед измерением корпус измерителя устанавливается на линии прокатки таким образом, чтобы прокатываемый материал располагался горизонтально в рабочем диапазоне измерителя. Важно чтобы при работе при колебаниях материал не выходил за пределы рабочего диапазона.

В процессе измерения в компьютере происходит регистрация всех необходимых результатов измерения. Также выходные сигналы могут обеспечить «светофорную сигнализацию» качества продукции.